Наша компания является обладателем технологии повышения нефтеотдачи пластов селективным методом ограничения водопритока в добывающих скважинах и технологии увеличения нефтеотдачи пластов методом выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах путем воздействия на призабойную зону пласта однокомпонентными гельдисперсными системами на основе комплексного реагента серии «КДВ».
Реагент КДВ представляет собой сухую смесь нескольких эффективных компонентов, в т.ч. комплекс химических активаторов –«стабилизатор раствора» по ТУ 5743-002-92100181-2015
Химические компоненты, входящие в состав комплексного реагента, соответствуют 4-му классу опасности (неопасные вещества).
Реагенты серии «КДВ» тиражированы и нашли широкое применение в потокоотклоняющих технологиях ПНП и технологиях ОВП на месторождениях Западной Сибири.
Технология «Гельдисперсная Система» на основе Реагента «КДВ» предназначена для блокирования и исключения из процесса фильтрации существующих микротрещин техногенного характера или каналов (пропластков) аномальной сверхпроводимости с целью последующего вовлечения в процесс вытеснения нефти основной матрицы коллектора содержащего нефть.
Избирательность воздействия технологии достигается тем, что гельдисперсная система в матрицу коллектора не фильтруется. Получаемые гельдисперсные суспензии являются неньютоновскими жидкостями (вязкость зависит от скорости сдвига) и характеризуются сложными реологическими свойствами. В данном случае используется следующий фактор: приготовленная химическая композиция имеет высокий гидростатический вес и при создании на устье скважины имеет давление на уровне давления водовода, в следствии чего раскрываются существующие техногенные трещины и процесс фильтрации гельдисперсной системы высокой вязкости проходит в штатном режиме. После размещения вязкой хим.композиции в удаленной части пласта происходит «схлопывание» трещин и блокирование сети трещин из процесса фильтрации. Продавка рабочего раствора подтоварной водой в объеме 50-100 м3 позволяет исключить эффект снижения приемистости после проведенной обработки «жесткой» технологии МУН.
Системное применение реагента КДВ (использование один раз в течении от 6 до 18 месяцев в зависимости от динамики изменения эффектов) по технологии выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах характеризуется значительными технологическими эффектами от 6 до 19 тонн ежесуточных приростов нефти на одну операцию в течении 12 месяцев.
Использование состава КДВ в технологии ограничения водопритока позволяет увеличить объем нефти в извлекаемой жидкости из скважины за счет снижения объема воды до 30% в добывающих скважинах.
Реагент КДВ производится следующих марок: КДВ-1 и КДВ-2 . Марки КДВ-1; КДВ-2 имеют одинаковый химический состав активатора, но разный регламентированный грансостав. Составы данных марок подобраны таким образом, чтобы обеспечить качественную обработку пластов с наименьшими затратами. При этом регулировать свойства суспензий под каждый конкретный коллектор можно путем смешивания марок КДВ-1 и КДВ-2.
Механизм работы реагента КДВ в пластовых условиях следующий:
Процесс гелеобразования начинается после осаждения основного объема дисперсии из раствора образуя армированный гель в объеме осаждаемого осадка. Данная особенность обеспечивает высокую продолжительность технологического эффекта от применения технологии. Время осаждения подобрано с учетом условия безаварийной закачки планового объема композиции в пласт.
Осаждение и гелирование происходит в течении 12 часов после состояния полного покоя раствора.
Отличительные особенности образуемых армированных гелей — высокая солестойкость и термостойкость. Содержащиеся в составе эффективные наполнители трех видов, обеспечивают высокую стойкость ГДС к механическим нагрузкам при высокой депрессии на пласт.
Приготовление и закачка гельдисперсной системы.
Реагент КДВ является однокомпонентной системой и не нуждается в специальных средствах подготовке к закачке .Технологическая эффективность заключается в простоте формы закачки: МЕШОК /ИЛИ/ БИГБЕГ – БУНКЕР ПРИЕМНИК-ЕМКОСТЬ СМЕШИНАНИЯ – НАСОС в скважину. Простота технологии и гибкость составов позволяет использовать практически любое эксплуатационное оборудования для его применения.
Реагент успешно применяется на установках российского производства ООО «ПрогрессНефтеСервис» на базе авто Камаз и прицепов к нему, мощностью закачки от 5-9 метров в кубе в час используя упаковку реагента мешок 28 кг/14кг КДВ-1,КДВ-2 соответственно. Данный процесс закачки имеет свои достоинства в виде планомерного более щадящего, длительного воздействия на пласт и возможность в процессе регулировать концентрацию и компоновку реагентов. Закачка реагента длится от трех до пяти суток.
Свойства Реагента КДВ
| Наименование показателя | Реагент КДВ-1 | Реагент КДВ-2 |
| Вязкость свежеприготовленной суспензии в 2% растворе CaCl2 при 20ОС | 2,89 | 2,56 |
| Время осаждения Компонента 1(начало осаждения/полное осаждение), мин | 2/45 | 2/40 |
| Время осаждения компонента 2 (начало осаждения/ осаждение 90% частиц), мин | 50/300 | 100/480 |
| Вязкость столба жидкости над осадком, мПа*с | 2,87 – 8000 минут 2,49 – 20000 минут | 2,43 – 8000 минут 2,26 –20000 минут |
| Вязкость осадка, мПа*с | 30,5 – 8000 минут 57,7 – 20000 минут | 30,2 – 8000 минут 54,1 – 20000 минут |
| Объем осадка от объема суспензии, % | 24 – 160 минут 18 – 8000 минут | 32 – 160 минут 25 –8000 минут |
Геолого-физические критерии применимости технологии для целей регулирования процесса разработки нефтяных месторождений:
| № | Наименование критерия | Характеристика, величина |
| 1 | Тип коллектора | Не регламентируется |
| 2 | Вид коллектора | Поровый; Порово-трещиноватый; |
| 3 | Стадия разработки | Не регламентируется; Технология рекомендуется к применению на участках с прогрессирующим обводнением добываемой продукции (в случаях прорыва закачиваемых вод по каналам аномальной проводимости) |
| 4 | Система заводнения | Не регламентируется |
| 5 | Средняя обводненность добываемой продукции по участку | Более 50% |
| 6 | Пористость | не менее 15% |
| 7 | Проницаемость | не менее 10 мД матрицы коллектора; наличие маломощных пропластков и трещин аномальной проводимости от 500 мД и более; |
| 8 | Расчлененность | Более 2; (в краевых зонах выклинивания возможна расчлененность =1, но при условии увеличение мощности и расчлененности по направлению к забоям добывающих скважин) |
| 9 | Температура пласта | Не регламентируется |
| 10 | Глубина залегания пласта | Не регламентируется |
| 11 | Приемистость скважины при рабочем давлении нагнетания | Не менее 150 м3/сут |
| 12 | Дебит по жидкости скважин участка | Не менее 20 м3/сут |
| 13 | Нефтенасыщенная толщина | Более 1 метра; (малая мощность возможна в краевых зонах выклинивания, но при условии увеличение мощности и расчлененности по направлению к забоям добывающих скважин) |
| 14 | Вязкость пластовой нефти | Не более 20 мПа*с |
| 15 | Минерализация подтоварной воды используемой для приготовления химической композиции | Не регламентируется |
| 16 | Минерализация пластовой воды | Не регламентируется |
| 17 | Характер ствола нагнетательной скважины | Наколонно-направленный; исключить применение технологии в горизонтальных скважинах; |
| 18 | Рекомендуемый участок для проведения опытно промысловых работ | ЧНЗ с поступлением только закачиваемой воды; исключить участки с подстилающей водой; Для исключения наложения эффектов от других ГТМ участок не должен обрабатываться 1 год; |
| 19 | Приготовление химической композиции(для выбора дозирующей установки) | Непрерывное; Дозирование реагента по принципу «в поток»; допустимые мгновенные отклонения в дозировании +/- 2% |
| 20 | Скорость закачки приготовленной химической композиции (для выбора насоса высокого давления) | Рабочий диапазон 7-15 м3/час |
Примечание: по результатам ОПИ возможны уточнения критериев применимости технологии.
Выбор марки реагента и рабочая концентрация в композиции:
| № | Вид техно- логии | Характеристика коллектора | Приемистость* м3/сут | Марка используемых химреагентов | Концентрация масс.% |
| 1 | КДВ-1М | Низкопроницаемые | 100-150 | КДВ-1М | 5% |
| 2 | КДВ-1 | Среднепроницаемые | 150-450 | КДВ-1 | 5% |
| 3 | КДВ-2 | Высокопроницаемые | Более 450 | КДВ-2 | 4% |
Примечание:
1) При выборе вида технологии в случае совпадения с верхней границей интервала приемистости предпочтительнее следующая марка реагента.
2) *- приемистость при условном давлении нагнетания воды — 100 атм.